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压铸行业使用压铸模温机来提升工艺质量、提高生产效率、改善压铸件质量，这些我们都有一定了解。对于压铸模具来说，延长使用寿命是极其关键的一点，所以很多人应该不知道使用压铸模具温度模具寿命的影响。最近很多客户户和朋友也在询问压铸模具温度表的功能。今天，边肖将特别分析这个问题。

压铸模具的制造选用了昂贵的材料来进行制作，根据成型铸件的不同，设计的模具也不相同，但价格上都十分的贵。因此，企业希望尽最大努力利用每一个模具，在其使用寿命内生产更多的压铸产品，获得更多的效益和利润。影响模具寿命的因素有很多，小编在这不多赘述，但模具温度是其中影响极大，为什么这么说呢？据统计，在压铸模具损坏和故障的原因中，约70%是由模具热疲劳引起的，80%以上是由模具故障引起的。造成这两个缺陷的主要问题是模具温度控制不当。

压铸模具温度控制中，压铸模温机的两个主要作用：加热和稳热，都是以模具为直接对象进行准确的温度控制的。所以压铸模温机对于模具寿命的影响有：

1、使用压铸模温机能有效地对模具进行提前预热，避免模具因剧烈升温导致裂纹。压铸件生产准备过程中，模具预热是关键，一方面，模具预热可以缩短注塑材料合模的时间；另一方面，模具预热彻底，可以让模具避免直接受高温材料注入时的瞬间高温，从而避免模具因局部受热而产生的裂纹。

2、使用压铸模温机能对模具进行均匀的加热。压铸成型工艺是伴随着加热、稳热、合模、冷却等过程而成的，如果模具的温度总是保持均匀的升、降，那么对于模具的使用寿命来说就可以有效的延长，压铸模温机正是利用了其精确的模具温度来调节这一模具温度。

3、使用压铸模温机能稳定模具成型脱模温度温差在允许范围内。在整个压铸成型过程中，模具温度从快速升温超过200℃再到模具工艺需要的温度，模具受热会产生一定的膨胀应压力。当液状材料注入型腔，动模与定模合模，成型后模具温度开始快速下降，直至开模顶出，脱模冷却，再采用脱模剂对模具喷涂冷却。在这些过程中，模具被快速加热和冷却。如果没有模具温度调节器的稳定温度控制，模具表面的压力将从零开始，从零开始，这将对模具的使用寿命产生很大影响。

由此可见，使用压铸模温机能够有效地延长压铸模具的使用寿命，节约企业成本。而想要更好地使用模具，其他方面如模具使用、模具保养清洁等方面也需要重视。