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压铸行业怎么提升工艺质量

时间:2021-09-01   访问量:10

压铸行业使用压铸模温机来提升工艺质量、提高生产效率、改善压铸件质量,这些我们都有一定了解。对于压铸模具来说,延长使用寿命是极其关键的一点,所以很多人应该不知道使用压铸模具温度模具寿命的影响。最近很多客户户和朋友也在询问压铸模具温度表的功能。今天,边肖将特别分析这个问题。

压铸模具的制造选用了昂贵的材料来进行制作,根据成型铸件的不同,设计的模具也不相同,但价格上都十分的贵。因此,企业希望尽最大努力利用每一个模具,在其使用寿命内生产更多的压铸产品,获得更多的效益和利润。影响模具寿命的因素有很多,小编在这不多赘述,但模具温度是其中影响极大,为什么这么说呢?据统计,在压铸模具损坏和故障的原因中,约70%是由模具热疲劳引起的,80%以上是由模具故障引起的。造成这两个缺陷的主要问题是模具温度控制不当。

压铸模具温度控制中,压铸模温机的两个主要作用:加热和稳热,都是以模具为直接对象进行准确的温度控制的。所以压铸模温机对于模具寿命的影响有:

1、使用压铸模温机能有效地对模具进行提前预热,避免模具因剧烈升温导致裂纹。压铸件生产准备过程中,模具预热是关键,一方面,模具预热可以缩短注塑材料合模的时间;另一方面,模具预热彻底,可以让模具避免直接受高温材料注入时的瞬间高温,从而避免模具因局部受热而产生的裂纹。

2、使用压铸模温机能对模具进行均匀的加热。压铸成型工艺是伴随着加热、稳热、合模、冷却等过程而成的,如果模具的温度总是保持均匀的升、降,那么对于模具的使用寿命来说就可以有效的延长,压铸模温机正是利用了其精确的模具温度来调节这一模具温度。

3、使用压铸模温机能稳定模具成型脱模温度温差在允许范围内。在整个压铸成型过程中,模具温度从快速升温超过200℃再到模具工艺需要的温度,模具受热会产生一定的膨胀应压力。当液状材料注入型腔,动模与定模合模,成型后模具温度开始快速下降,直至开模顶出,脱模冷却,再采用脱模剂对模具喷涂冷却。在这些过程中,模具被快速加热和冷却。如果没有模具温度调节器的稳定温度控制,模具表面的压力将从零开始,从零开始,这将对模具的使用寿命产生很大影响。

由此可见,使用压铸模温机能够有效地延长压铸模具的使用寿命,节约企业成本。而想要更好地使用模具,其他方面如模具使用、模具保养清洁等方面也需要重视。


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