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宁波压铸铝：压铸模具因为生产时间长、项目投资大、生产制造高精度、工程造价高，压铸模具的工作中标准严苛，压铸生产时,压铸模具凹模表层除开受金属材料液髙压、髙速的冲洗外,还存有着在强烈的热交换器,金属材料流动性状况繁杂，多种多样要素危害压铸件质量、模具使用期。因而设计方案、生产制造一副既能保证 压铸件质量，又能坚固耐用的压铸模具，变成模具设计方案、制造企业追求完美的总体目标。依据压铸生产加工工艺特性，及其生产实践心得。模具设计方案、零件机械加工制造、零件热处理工艺、模具安装、模具应用等要素是危害压铸件质量、模具使用期的关键要素。

压铸模具设计方案应常见问题

1、确保压铸件质量平稳。

宁波铝压铸厂家：模具设计方案前普遍征求模具生产制造和压铸生产的加工工艺工作人员各层面的建议。模具设计方案时，应充足掌握压铸件的适用范围和与其他零部件的安装关联，便于于考虑周全，突显模具构造的关键，以得到合乎技术标准和应用规定的压铸件。模具设计方案应集中体现压铸成形的优势能，尽可能压铸成形出合乎压铸加工工艺的构造，如孔、槽、侧凹、侧凸等位置，防止多余的后生产加工。必需的情况下与压铸件设计方案方讨论压铸件设计方案的合理化：如应用一致的厚度；拔模倾斜度；外壁、肋条、突起物部等交欢一部分选用很大的圆弧；锐利的外角运用倒圆或倒圆角来清除，以降低模具无效的概率及降低检修。