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在铝压铸制造行业，铝压铸全过程中的粘模、磨蚀、浸蚀而导致的商品不合格率高，生产率不高，乃至导致模具的毁坏等难题一直是困惑各铝压铸公司的急需解决难题。

如今将当代表面工程设计运用于铝压铸模具的表面处理，巨大地改进了铝压铸模具的表面性能，并且是高效型的，解决了传统手工艺所没法处理的难题，用行内人士得话而言是开辟了铝压铸模具表面处理的先例。

该方式 是应用正离子覆亚膜技术性，在模具表面堆积一层金属陶瓷塑料薄膜，这层膜具备抗磨损、耐腐蚀的作用，因为这层膜应用的原材料不与铝、锌等金属材料水溶液亲和力或产生反映，因此能巨大地改进铸造件的离模性能而不产生粘模状况。比如某生产厂家一个铝合金铸造件，产品品质规定很高，因为产生粘模状况，迫不得已压一个小时模具就得出来打磨抛光一次，历经表面处理后，模具八个钟头才出来，并且清除起來很容易。

在锌合金压铸，因为锌合金材料水溶液非常容易与模具钢产生反映，有的模具在试件环节就发生了腐蚀状况，模具历经表面处理后，因为锌合金材料水溶液不与模具直接接触，进而完全地避免了这类状况的产生，增加了模具的使用期，提升了生产率和产品品质。