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压铸铝生产加工中常见问题

参杂及缩松是二种压铸铝生产加工的广泛缺陷，情况严重情况下造成 压铸铝件的报废导致。生产加工中应各个方面注意和避免。

1、掺杂

杰达压铸模具厂：1）缺陷特性

压铸铝件表层或内部出现参脏物，这类参脏物多见氢氧化镍、工业涂料残余等。掺杂既伤害外观，还会继续使铸铁件内部组织不密度高的。

杰达压铸模具厂：2）导致原因

金属复合材料熔化时，在高温下很容易与氧气罐体现造成氢氧化物;熔化金属复合材料的钳锅用工业涂料：如活性氧化锌、硅酸钠等往下掉后都浮在样子记忆合金表层;变质处理中的化学反应物，也是有原材料本身含有较多的参脏物。上述化合物如未消除而进入模具型腔，便会在压铸铝件中滞留而造成参脏物。

杰达压铸模具厂：3）防止防范措施

金属复合材料熔化温度严格控制在制作工艺规定范畴内，混凝土浇筑之前应尽量做好清渣处理，即把浮在金属复合材料液位仪上的参脏物除净，并适当扩张模具排汽管槽截面，合理设定集渣包。

2、缩松

杰达压铸模具厂：1）缩松特性

压铸铝件內部分离出来現组织稀缺，有的甚至呈空泡化，伤害铸铁件抗拉强度。

杰达压铸模具厂：2）导致原因

样子记忆合金铺满型腔后，在收缩整个过程中丧失一定量弥补，很容易造成在厚薄不均的铸铁件上。十分是注射压力过低、固化速度更快，更很容易出现这种缺陷。

杰达压铸模具厂：3）防止防范措施

混凝土浇筑系统可变性大些，并建在铸铁件的厚大部位。在焊接缺陷部位处设置浇口，用于补缩。零件详细设计应避免厚薄不均或在厚大部位改成筋板方法。压铸铝件制作工艺合理，如混凝土浇筑温度不能过高，防止收拢量大，压力应合适，固化时间充裕。

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