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压铸模具的结构是否正确合理，是铝合金压铸生产过程顺利进行的前提，对铝合金压铸能否实现脱模起着举足轻重的决定性作用。机器合格率效应。因此，如何设计模具实质上是要全面反映铝压铸件生产过程中可能出现的各种因素。如果能够适当地设计压铸模具，则在实际生产过程中将减少可能出现的问题，铝合金压铸件的下机合格率就会比较高。

尽管可以使定模型腔的光洁度很高，但是由于型腔通常更深，因此仍然可能发生压铸件粘在固定模上的情况。因此，在设计模具时，必须对铝压铸件的结构进行全面分析，并详细了解压铸机的各种操作和过程。在掌握了各种情况下的填充特性之后，并充分考虑了模具加工方法，钻孔和固定形式，我们可以设计出切合实际并满足生产要求的模具。

所有从事铝合金压铸件生产的人都知道，熔融金属的填充时间很短，熔融金属的比压和流量很高。这些条件对于压铸模具非常苛刻。另外，

再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。

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