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铝合金压铸如何试模?老模具工手把手教你铝合金压铸的试模注意事项

时间:2020-04-02   访问量:134

铝合金压铸为什么要试模呢?试模主要还是为了确保量产时能顺利生产。

如果在铝合金压铸试模过程中没有遵循合理的步骤并且做适当的记录,就没办法保障量产时可以顺利进行。要知道如果模具运用顺利的话,就可以快速增加利润的回收,不然会造成不低于模具本身造价的成本损失。


那么铝合金压铸试模之前需要注意些什么呢?

1. 首先我们先来看看铝合金压铸的一些资料:

如果有模具的设计图最好了,可以让模具师傅一起参加试模的工作。

2. 在试模区检查模具机器的配合动作:

尤其要看看有没有刮伤,缺件或者松动的现象,模向滑板动作是不是确实,水道及气管接头有没有泄漏,模具的开程如果有限制的话也要标注在模具上。上面这些工作如果能在挂模之前解决,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3. 如果所有的铝合金压铸前面工作全部准备妥当,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意

(a)射出容量

(b)导杆的宽度

(c)最大的开程

(d)配件齐全问题。所有准备完整,下一步骤就是吊挂模具,吊挂铝合金压铸模具时要注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致铝合金压铸模具掉落。

铝合金压铸全部装好之后再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4. 提高铝合金压铸模具温度:

根据成品原料的性能和模具大小选用合适的模温控制机,把模具的温度提高到生产时所须的温度。等模温提高后要再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,所以要注意各部的滑动情况,以免产生拉伤或者颤动。

5.若工厂里没有推行实验计划法则,我们建议在铝合金压铸调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。

6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。

7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

9.内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。

上面所有步骤全部检查过后,再把关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。

在做铝合金压铸第一模射出前要再核对一下下面这些事项:

(a) 加料行程有否过长或不足。

(b) 压力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太长或太短。

以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

若铝合金压铸加工周期太短,顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。

若铝合金压铸加工周期太长,则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。

当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题,但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

铝合金压铸

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